脫(tuō)硫泵出現機械故障主要(yào)因素有哪(nǎ)些呢

     脫硫泵在鍋爐尾氣(qì)排放中起着至關重要的作(zuò)用(yòng)，它将吸收(shōu)塔底部漿池内的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴嘴後盡可能的霧化與(yǔ)逆向的煙氣發生化學反應，吸收煙氣中的二氧化硫(liú)，也使進入吸收塔内部的煙氣(qì)溫度(dù)降低，以保護吸收(shōu)塔内部(bù)的防腐材(cái)料不被高溫煙氣損壞。經過長時間的工作，脫硫泵(bèng)可(kě)能會發生一些機(jī)械故障，産生故障(zhàng)的(de)原因及如何處(chù)理這(zhè)些故障呢(ne)？下面電廠脫硫泵價格,湖北脫硫泵廠(chǎng)家的技術人員給廣大用戶講講方法。

      脫硫(liú)泵(bèng)發生故障的因素主要有以下幾個方面：
      1、入口濾(lǜ)網堵塞(sāi)  

    （1）由(yóu)于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠(jiāo)老(lǎo)化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。（2）入口濾網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出現老化損(sǔn)壞的情況(kuàng)。（3）吸收塔在(zài)維護完成(chéng)後,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。（4）吸收塔生成(chéng)較(jiào)多的石(shí)膏結(jié)晶未成及時排走。

      2、泵體的機械密封環磨損

機封密封水(shuǐ)的壓力不足或(huò)存在雜質，會對(duì)機械(xiè)密封環造成磨損。如密封水壓力不(bú)大于泵的出(chū)口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在(zài)雜質，漿(jiāng)液(yè)會流進機(jī)封的動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。

      3、軸承箱的滲油、溫(wēn)度高(gāo)、振動大

軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋螺(luó)栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質(zhì)變差而(ér)降低冷卻效果。軸承與軸承箱的間(jiān)隙過大或過小，泵體葉(yè)輪磨損會導緻軸承振動(dòng)大。

      4、進出口管道結垢嚴重

長時間停運(yùn)循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟動時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴重。

以上幾點是影響脫硫泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如(rú)漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發生過(guò),也是不容忽視的因素。