C4鋼(gāng)化工泵的(de)選型與其配管問題解決方法

      C4鋼化工泵的選型與其配(pèi)管問題,硝酸鋁儲罐批發,C4鋼泵(bèng)廠家來為您詳解：

  1.流量是選(xuǎn)泵的重要性能數(shù)據之一，它直(zhí)接關系到整(zhěng)個裝(zhuāng)置的的生産能力和輸送能力。如設計院工藝(yì)設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選(xuǎn)擇泵時，以(yǐ)大流量為依據，兼顧(gù)正(zhèng)常流量，在沒有大流量時，通常可取(qǔ)正常流量的1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一(yī)重(zhòng)要性能數據，一般要用放大5%~10%餘量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液體性質，包括液體介質名稱、物理性質、化學性(xìng)質和其它(tā)性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固(gù)體顆粒(lì)直徑和氣(qì)體的含量等，這涉及到(dào)系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合适泵的類(lèi)型：化學性質，主(zhǔ)要指(zhǐ)液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置條件指的是(shì)送液高度送液距(jù)離送液(yè)走向，吸如(rú)側低液面(miàn)，排出側高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規格及(jí)其長度、材料(liào)、管件規格、數量等，以便(biàn)進行系梳揚程計(jì)算和汽蝕餘量的校核。

  5.操作條件的内容很多，如液體(tǐ)的操作(zuò)T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還(hái)是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
  二.腐蝕的影響

  一直以來，腐蝕就是化工設備最(zuì)頭痛的危害之(zhī)一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造(zào)成事故甚至引(yǐn)發(fā)災難。據有關統計，化(huà)工(gōng)設備的破壞約有60%是由于(yú)腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科(kē)學性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不鏽鋼(gāng)是“材料”，不論什麼介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材(cái)的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫(liú)酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差别較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃(nóng)硫(liú)酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性(xìng)，但它不适合高速(sù)流動的硫酸，不适(shì)用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采(cǎi)用(yòng)高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸(suān)性能，采用襯氟(fú)泵(F46)是一種更為經濟的選擇。适用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心(xīn)泵、CQB-F氟塑料(liào)磁力泵等。

  2.鹽酸 絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(shí)(包括各種不鏽鋼材料)，含(hán)钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反(fǎn)，絕大多數非金屬材(cái)料對鹽酸都有良(liáng)好的耐腐蝕(shí)性，所以内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟(fú)塑料等(děng))是輸送鹽酸的好選(xuǎn)擇。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵(bèng)、CQ聚丙烯磁(cí)力泵(bèng)(或(huò)氟塑料磁(cí)力泵)等。

  3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中(zhōng)被迅速腐蝕破(pò)壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料(liào)，對常溫下一切(qiē)濃度的硝(xiāo)酸都有良好(hǎo)的耐蝕性，值得一提的是(shì)含钼的(de)不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不鏽鋼(gāng)(如(rú)304、321)，有(yǒu)時甚至不如(rú)。而對于高溫硝酸(suān)，通(tōng)常采用钛及钛合金材料(liào)。适用産品(pǐn)有：DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(bèng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等(děng)，材料為(wéi)304。

  4.醋(cù)酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵(tiě)在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸(suān)材料，含钼的316不鏽鋼還能适用于高(gāo)溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃(nóng)醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑(sù)料泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣(guǎng)泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度内的氫氧化鈉(nà)溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普(pǔ)通鋼鐵，雖然腐蝕增(zēng)加，但經濟性好。普通不鏽鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵(tiě)相比沒(méi)有明顯(xiǎn)優點(diǎn)，隻要介質中容許(xǔ)少量鐵份(fèn)摻入不推薦采用不鏽鋼。對于高溫堿液多采用钛及钛合金(jīn)或者高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可用(yòng)于常溫低濃度堿液，特殊要求(qiú)時可采用(yòng)各類不鏽鋼泵(bèng)或氟塑料泵。

  6.氨(ān)(氫氧化氨) 大多數金屬和非金(jīn)屬在液氨及氨水(氫氧化氨(ān))中的腐蝕(shí)都很輕微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用。産品大多适用于(yú)氨及氨水的(de)輸送。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可(kě)能因氯離子而引起局部性腐(fǔ)蝕，通(tōng)常采(cǎi)用316不鏽鋼較好。各類化(huà)工泵(bèng)都有316材料配置。

  8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等(děng)，酯類介質有各種甲酯、乙酯(zhǐ)等，醚類介質有(yǒu)甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有(yǒu)腐蝕性，常用材料均可适用，具體選用時還應根據介質的屬性和相(xiàng)關要求做出合(hé)理選擇。另外值得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在(zài)選擇密封材料(liào)時(shí)避免出(chū)錯。

  三(sān).其他(tā)因素影響

  一般工業用泵在工藝流程中可以忽(hū)略管道系統中的(de)洩漏量，但必須考慮(lǜ)工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸(shū)水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

  壓(yā)力：吸水池壓(yā)力，排水池壓力，管(guǎn)道系統中的壓力差(揚(yáng)程損失)。

  管道系統數據(jù)(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何标高等)。

  如果需要的話還應作出裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響

  在設計布置管(guǎn)道時，應注意如下事項：

  A.合理選(xuǎn)擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速(sù)度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑(jìng)小，會(huì)導緻阻力損(sǔn)失急劇增大，使所選泵(bèng)的揚程增加，配帶功率增加，成本和(hé)運行費用都增加。因(yīn)此應從技術和經濟(jì)的角度綜合考慮。

  B.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大(dà)壓力。

  C.管(guǎn)道布置應盡(jìn)可能布置成直管，盡(jìn)量減小管道中的附(fù)件(jiàn)和盡量縮小管(guǎn)道長度，必須(xū)轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半(bàn)徑(jìng)應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

  D.泵的(de)排出側必須裝(zhuāng)設閥門(球閥或截止(zhǐ)閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的(de)工況(kuàng)點，逆止閥在液體倒流時可防(fáng)止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會産生巨大的反向壓力，使泵損壞)

  五.流量揚(yáng)程的影響

  流量的确定

  A.如果生産工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量(liàng)考慮。

  B.如果生産工藝(yì)中隻給出正常流量(liàng)，應考慮留(liú)有一定(dìng)的餘量。

  對(duì)于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量餘量取5%，對ns50的小流量高揚程泵(bèng)，流量餘(yú)量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

  C.如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。

  六.溫度的影響

  高溫介質(zhì)的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要(yào)求(qiú)，下面談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的(de)要求以及(jí)适(shì)用泵型(xíng)：

  1.對于溫度低于120℃的介質，通(tōng)常不設置專門(mén)的冷卻系統，多采用(yòng)本身介質(zhì)來潤(rùn)滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵(超過90℃時屏蔽(bì)電機(jī)的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度(dù)上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高使用溫度可達200℃;隻有(yǒu)CQB普通磁力泵(bèng)使用溫度不超過100℃。值得一提(tí)是對于(yú)易結晶或含有顆(kē)粒的介質應配有(yǒu)密封面沖洗管路(lù)(設計時均(jun1)留有接口)。

  2.對于120℃以上、300℃以内的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也(yě)應接通冷卻液(須配雙端面機械密封(fēng))，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中(zhōng)時，應采取(qǔ)将本身介質冷(lěng)卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。有DFCZ型化工流程(chéng)泵、GRG高溫管道(dào)泵以及HP K熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于(yú)280℃以内的(de)高溫介質。

  3.對于300℃以上(shàng)的高溫介質，不(bú)僅泵頭部分需要(yào)冷卻，懸架軸(zhóu)承室也應設有冷卻(què)系統，泵結構一般為中間支承形式，機械(xiè)密封好采(cǎi)用金(jīn)屬波紋管型，但價(jià)格高(價格是(shì)普通機封的10多倍)。DFAY離(lí)心油泵使用溫度能(néng)夠達到420℃。

  七.密封性的影響

  無洩漏是(shì)化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益(yì)擴展。然而做到無洩漏還(hái)有很(hěn)長的路要走，比如磁力泵隔(gé)離套和(hé)屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的(de)孔蝕問題、靜密封(fēng)的可靠(kào)性問題等等。現就密封方面的一些基本情(qíng)況(kuàng)簡單介紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜密封來(lái)說，通常隻有密封墊和密封圈(quān)兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封，化工泵很(hěn)少采用填料密(mì)封，以機械密封為主，機械密封又有(yǒu)單端面和雙端面(miàn)、平衡型和非平衡(héng)型之分，平衡(héng)型适用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆(kē)粒以及有毒揮發的(de)介質，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高(gāo)于介質壓(yā)力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 化(huà)工泵(bèng)靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采(cǎi)用聚四氟材料;機械(xiè)密封(fēng)動靜環的材料配置較為關(guān)鍵，并不是(shì)硬質合金對硬質合(hé)金就(jiù)好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質(zhì)特(tè)點區别對待。