C4鋼化(huà)工泵使用注意事項解析

  石油化學工業在國民經濟中占據非常重要的位置，化工流(liú)程泵作為關鍵配(pèi)套(tào)設備也越來越(yuè)受到人們的關注(zhù)，如何正确選擇C4鋼化工泵的型号更是用戶關心(xīn)的重中之(zhī)重。由于化工(gōng)介質的特性錯綜複雜，加之用戶的(de)要求不(bú)斷提高，如(rú)何選型、應重點注意哪些方面?顯得尤為重要。脫硫泵(bèng)廠家,電廠脫硫泵帶您從C4鋼化工泵的選材、輸送介質、密封問題三大方面做一個總(zǒng)結歸(guī)納。

  以下針對C4鋼化工泵常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕問(wèn)題

  一(yī)直以來，腐蝕就(jiù)是化工設(shè)備頭痛的(de)危害之一，稍有不慎(shèn)，輕(qīng)則損壞設備(bèi)，重則(zé)造成事故甚至引發災難(nán)。據有關統計，化(huà)工設備的(de)破壞約有60%是由于腐(fǔ)蝕引起的，因此在C4鋼化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有(yǒu)一種誤區，認為不鏽鋼是“材料(liào)”，不論什麼介質和環境條件都(dōu)捧出(chū)不鏽(xiù)鋼，這是很危險的。正因為介質對C4鋼化工泵材質的(de)要求，很多的耐腐蝕C4鋼化工泵、耐腐蝕不鏽鋼離心泵都做到了材質上的耐腐蝕性。

  C4鋼化工泵正确選型應(yīng)該注意(yì)的三大(dà)方面：

  一、選材要點

  1.醋酸它(tā)是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在(zài)一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴重腐蝕，不鏽鋼(gāng)是優良的耐醋酸(suān)材料(liào)，含钼的不鏽(xiù)鋼C4鋼化工泵還能适用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含(hán)有其它腐蝕(shí)介質等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不鏽(xiù)鋼C4鋼化工泵或氟(fú)塑料泵。

  2.堿(氫氧化(huà)鈉)鋼鐵廣泛應用于80℃以下(xià)、30%濃度内的(de)氫氧化鈉溶液(yè)，也有許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時仍采用普(pǔ)通鋼鐵，雖(suī)然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿(jiǎn)液(yè)的耐蝕性與鑄(zhù)鐵相比沒(méi)有明顯優點，隻要介(jiè)質中容許少量鐵份摻入不推薦采(cǎi)用不鏽鋼。對于高溫堿液(yè)多(duō)采用钛及钛合金或者高合金不(bú)鏽鋼。公司一般鑄鐵C4鋼(gāng)化(huà)工泵均可(kě)用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不(bú)鏽鋼泵或氟塑料泵。
  3.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫(qīng)氧化氨)中的腐蝕(shí)都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使(shǐ)用。公司産品大多适用于氨及氨(ān)水的輸送。

  4.鹽水(海水)

  普通鋼鐵在(zài)氯化鈉溶液(yè)和海水、鹹水中腐蝕率不太(tài)高，一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也(yě)有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

  5.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙醇等(děng)，酮(tóng)類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚(mí)、乙醚(mí)、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可(kě)适用，具體選用時還應(yīng)根據介質的屬性(xìng)和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多(duō)種橡(xiàng)膠有(yǒu)溶解性，在(zài)選擇密(mì)封材料時避免出錯。還有許多其它介質(zhì)就不在此一(yī)一介紹了。

  6.硫酸作為(wéi)強腐蝕介質之一，硫酸是(shì)用途非(fēi)常廣泛(fàn)的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差别較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼(gāng)和鑄(zhù)鐵有較好的耐蝕性，但它不适合高(gāo)速流動(dòng)的硫酸,不适用作泵閥的材(cái)料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸(shū)送硫(liú)酸的C4鋼化工泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工(gōng)難度大)、高(gāo)合金不鏽鋼(20号合金(jīn))制造。氟塑(sù)料具有較(jiào)好的耐硫酸性能，采(cǎi)用襯氟(fú)泵(F46)是一種更(gèng)為經濟的選擇。

  7.鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含钼高矽鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料(liào)對鹽酸都有(yǒu)良好(hǎo)的耐腐蝕性，所以(yǐ)内襯橡膠泵和(hé)塑料泵(如聚丙烯、氟(fú)塑料等)是輸送(sòng)鹽(yán)酸的較好選擇。

  8.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速(sù)腐蝕破壞，不鏽(xiù)鋼是應用廣的耐硝(xiāo)酸材料，對常溫下(xià)一切濃度的硝酸都有良好的耐(nài)蝕性，值得一提的是含钼的不鏽鋼(如(rú)316、316L)對硝酸的耐(nài)蝕性不僅不優于普通不鏽鋼(gāng)(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝(xiāo)酸，通常采用(yòng)钛及钛合金材(cái)料(liào)。

  二(èr)、介質問題

  1、介質(zhì)溫度

  我們(men)都知道(dào)在泵的選型中輸(shū)送的(de)介質這一點多麼重要。先從輸(shū)送介質的(de)溫度來說吧。高溫介質的輸送對C4鋼化工(gōng)泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要(yào)求(qiú)，下面談(tán)一談不同的溫(wēn)度變化對冷卻的要求(qiú)以及适用泵型：

  1).對于溫度低(dī)于120℃的(de)介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻。

  2).對于120℃以上、300℃以(yǐ)内(nèi)的介質，一般(bān)在C4鋼化工泵泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端(duān)面機械密(mì)封)，當不允(yǔn)許冷卻液(yè)滲入介質中時，應采(cǎi)取将本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交(jiāo)換(huàn)器實現)。對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設有冷卻系統，C4鋼化工(gōng)泵結構一般為中間支承形式，機(jī)械密(mì)封采用金屬波紋(wén)管型較好，但價格高(價(jià)格(gé)是普通(tōng)機封的10多(duō)倍)。

  2、粘度問題(tí)

  介質的粘度對C4鋼(gāng)化工(gōng)泵的(de)性能影響是很大的，當粘(zhān)度(dù)增加時，C4鋼化工泵的揚程曲線(xiàn)下降，工況的揚程和流量均随之下降，而功(gōng)率則随之上升，因而效率降低。一般樣(yàng)本上的參數均為(wéi)輸送清水時的(de)性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘(zhān)度較高的漿類(lèi)、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，螺杆泵它的特點是對介質的适應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能上誠，這是其(qí)它任何泵種所(suǒ)不能替代的。

  三、密封問題

  無(wú)洩漏是化工設備的(de)永遠追求，正是這種要求(qiú)促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而做到無洩漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽(shòu)命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就在C4鋼化工泵中的密封方面的(de)一些基本情況簡單(dān)介紹(shào)如下：

  1.密封(fēng)形(xíng)式

  對于(yú)靜(jìng)密封來說，通常在C4鋼化工泵中隻(zhī)有密封(fēng)墊和密封圈兩種(zhǒng)形式，而密封圈又以(yǐ)O型(xíng)圈應用廣;對于動密封(fēng)，C4鋼化工泵很少采用填料(liào)密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型(xíng)适用于高壓介質的密(mì)封(通常指壓力大于(yú)1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含(hán)顆(kē)粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中(zhōng)注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。

  2.密封材料(liào)

  C4鋼化工泵(bèng)靜(jìng)密封的材料一般采用氟橡膠，特(tè)殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點合理(lǐ)選擇C4鋼化工泵的密封材(cái)料。