電廠脫硫泵(bèng)的氣蝕餘量(liàng)及降低方(fāng)法

電廠脫硫泵的氣蝕餘量及降(jiàng)低方法有哪些？煙氣脫硫泵價格,湖北脫(tuō)硫泵廠家來為您詳細講解：

電廠脫硫(liú)泵的汽蝕餘量NPSHr。有效汽蝕餘量就(jiù)是裝置的汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力，pc液體表面壓力，hg安裝高度，這三項可認為是常(cháng)數。hc吸入管路損失，轉速(sù)降低流量減小(xiǎo)hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減小時(shí)NPSHa增大NPSHr降低(dī)不容易氣蝕。

電廠脫硫泵在工作時液體在葉輪的進口處(chù)因一定真空壓力下會(huì)産生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊(jī)運動下，對葉輪等金屬表面産生剝蝕，從而破壞葉(yè)輪等金屬，此時真空壓力叫汽(qì)化壓力，汽蝕餘量是指在電廠脫硫泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量，單位用米标注，用（NPSH）r。

吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即電廠(chǎng)脫硫泵允許(xǔ)吸液體的真空度(dù)，亦即電廠脫硫泵允(yǔn)許的安裝高度，單位用米。 吸程=标準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全(quán)量（0.5米） 标準大氣(qì)壓能壓管路真空高度10.33米。

降低(dī)汽蝕餘量的方法：

A.提(tí)高進液裝置有效氣蝕餘量的(de)措施

(1)增加電廠脫硫泵前(qián)貯(zhù)液罐中液面(miàn)的壓力，以提高(gāo)有效氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置(zhì)電廠脫硫(liú)泵的安裝高度。

(3)将上吸裝置改(gǎi)為倒(dǎo)灌裝置。

(4)減小電(diàn)廠脫(tuō)硫泵前管路上的流動損失。如在要求範圍盡量縮短管路，減小管路中(zhōng)的流(liú)速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度(dù)等。
(5)降低電廠脫硫泵入口工質介質溫度（當輸(shū)送工質(zhì)接近飽和溫度時(shí)）。

以上措施可根據電廠脫硫泵(bèng)的選(xuǎn)型、選材和電廠脫硫泵的使用現場等條件，進行綜合(hé)分析，适當加以應用。

B.提(tí)高電廠脫硫泵本身抗氣蝕性(xìng)能的措施

(1)改進電廠脫硫泵的吸入(rù)口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪(lún)蓋闆進口段的曲(qǔ)率半徑，減小液流急劇加(jiā)速與降壓；适當減少葉片進(jìn)口的厚度，并(bìng)将葉片進口修圓，使(shǐ)其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速(sù)與降(jiàng)壓；提高葉輪和葉片進口部分表面(miàn)光潔度以減小阻力損失；将葉片進口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力(lì)。

(2)采用前置誘導輪，使液流在(zài)前置誘導輪中提前作(zuò)功，以提高液流壓力。

(3)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以(yǐ)增大進口面積；改(gǎi)善大(dà)流量(liàng)下的工作(zuò)條件，以減少流動損(sǔn)失。但正沖(chòng)角不宜過大，否則影響效率。

(4)采用抗氣蝕的材(cái)料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩定(dìng)性越(yuè)好，抗氣蝕的性能越(yuè)強。