脫硫循(xún)環(huán)泵發生故障的因(yīn)素有哪些呢
脫硫循(xún)環泵發生故障的因素(sù)有哪些?
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煙氣脫硫(liú)泵廠家講述脫硫(liú)循環泵發生故障的因素(sù)主要有以(yǐ)下幾個方面:
(1)入口濾網堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入(rù)口濾(lǜ)網上。入口濾網為PP濾網,會随着機組長時間運行,出(chū)現老化損壞的情況。吸收塔在維(wéi)護完成(chéng)後,由于維護人(rén)員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結晶未(wèi)成及時排(pái)走。
(2)泵體的機械密封壞磨(mó)損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或存在(zài)雜質,會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的(de)出口壓力(lì),對機封冷卻和密封(fēng),如若存在雜質,漿液(yè)會流進機(jī)封的動靜環裡,以緻(zhì)機封磨損。同理,密封(fēng)水長期也會加劇機封磨損,甚(shèn)至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱(xiāng)油封(fēng)磨損(sǔn)或端(duān)蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損(sǔn)會讓外部的機封水或(huò)機封漏漿進入到(dào)軸承箱内,緻油質(zhì)變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的(de)間隙過大或過(guò)小,泵(bèng)體葉輪(lún)磨(mó)損會導緻軸承振動大。
(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵(bèng)時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于(yú)漿液流量不暢造成管道振動嚴重。