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  • LCB煙氣脫(tuō)硫循環泵(bèng)

    LCB煙氣脫硫(liú)循環泵

    具有軸向調節結掏,葉(yè)輪能方便軸向調節保持葉輪(lún)與前蓋扳和耐磨闆的間隙,從(cóng)而保(bǎo)持泵的(de)高(gāo) 效率。湖(hú)北煙氣脫硫循環泵,湖北煙氣脫硫循環泵批發始終保持泵高 效率運行的簡便和有 效的辦法。

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    産品介紹

    産(chǎn)品特點

    LCB系列煙(yān)氣脫硫循環泵,是我公司利用自身多年豐富的耐腐蝕耐磨蝕泵制(zhì)造的經驗,針對國(guó)外工業煙氣脫硫用泵

    的特點,為滿足我國燃煤火(huǒ)電廠石灰石(石灰)/石(shí)膏濕法煙氣脫硫(liú)工藝用泵的需求,精心(xīn)研制(zhì)的新(xīn)一代系列脫硫泵。它吸收了國内外同(tóng)類産品的技術,專用于(yú)吸收(shōu)塔循環泵。脈沖懸浮泵、一級循環泵、二(èr)級循環泵等工位。

    LCB系列煙氣脫硫循環泵為全金屬材質的(de)單級單吸卧式離心泵,采用耐磨耐(nài)腐蝕性能良好的雙相不鏽鋼2605NfD高鉻(gè)耐磨台金CR30A。現在公司和國内各(gè)大煙氣脫硫工程公司均有良(liáng)好(hǎo)的(de)台作(zuò)關系,目前已有上百(bǎi)家電廠的煙氣脫硫(liú)工程選用我公司的泵産品。

    性能參數表


    型号說明


    結構特點


    泵為單級單吸、卧式離心泵,該泵在實踐(jiàn)中已證明(míng)特别适用于FGD裝置吸收培循環泵輸送磨蝕性腐蝕性漿(jiāng)體。

    葉輪耐磨闆(pǎn)不采用口環密封形式,園口環的設置會被漿體磨(mó)損,從而導(dǎo)緻泵的效率下降。

    具有軸向調節結掏,葉(yè)輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋扳和耐磨闆的間隙,從(cóng)而保(bǎo)持泵的高 效率。湖北煙氣脫硫循環泵,湖北煙氣脫硫循(xún)環泵批發始終保持泵高 效率運行的簡便和有 效的辦法。

    泵(bèng)的布置形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪機械密封(fēng)和軸組(zǔ)件時無需(xū)拆卸泵的進出(chū)口管線。

    軸承采用稀油(yóu)潤(rùn)滑,軸承安裝在有橡膠密(mì)封圈輔助密(mì)封的可(kě)拆卸(xiè)軸(zhóu)承盒内,防(fáng)止污物和水(shuǐ)進入。

    泵軸為大直徑短(duǎn)軸(zhóu)頭,可(kě)以減少軸(zhóu)在工作中的擾曲,從(cóng)而延長密封的(de)使用壽命。并采用帶中間節的(de)膜片聯軸器。


    材料介紹

    過流部件材質:泵體:2605N葉輪:Cr30A

    機械密封材(cái)料:摩擦副:SiC+SiC基體:雙相不(bú)鏽鋼輔助密封:氟橡膠

    泵體:超低碳雙相不鏽鋼2605N

    其主要成分:C:0.03%、Cr:25—33%、Ni:4.5—6.5%.Mo:3—6%

    Cu:1 5—4%、N:0.2—0.5%。

    該材料是超低碳(tàn)雙相不鏽鋼(gāng),其金相組織為奧氏體+鐵素(sù)體+析出相。既有奧氏體不鏽锕的優良韌(rèn)性。又有鐵素體不鏽鋼的高強度和耐氯化物,耐腐蝕性能。2605N材料的孔蝕抗力當量(liàng)值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40,抗氲離子(zǐ)腐蝕殛抗晶間腐蝕性能均優于普通(tōng)奧氏體不鏽鋼(gāng)。

    泵體(tǐ)采用超低碳雙相不鏽锕(ā)2605N,強度高(gāo)、韌性好、硬度大(dà)、耐腐耐磨蝕優異。

    葉輪(lún):高鉻耐腐耐磨(mó)合金Cr30A

    其主要成(chéng)分:C:>1%、Cf:26—35%

    Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

    Cr30A材料躊造(zào)工藝性差(chà),制造(zào)技術複雜。具有(yǒu)易鈍化抗孔蝕性良(liáng)好、耐腐蝕性能強的優點。其金相組織為(wéi)奧氏體+鐵素體+粒狀共(gòng)晶碳化物+二次破化物。

    在台有氯化物60000ppm.PH值為4的70℃的硫酸溶液中腐蝕速率為(wéi)0.5mm/a.得益于分布在晶界沉澱于基體上的含鉻二次碳化物使材料(liào)具有優良的(de)耐磨性能。

    性能參數表


    使用壽命


    金屬材料與非金屬材料比較

    橡膠婁、氨酯和其他高分子非(fēi)金屬材(cái)料,彈性太,變形能力強,是通過吸收磨料對其沖(chòng)擊(jī),大幅度降低顆粒的切入能力(lì)而減少磨損,對抗氯離子的腐蝕性能也很強。但作為(wéi)輸(shū)送石蕊石漿液(yè)的對膠泵具有很多缺點:

    l、相比金屬材料的切割性能差,局限于(yú)輸送3mm以下的(de)顆粒(lì),不耐油,抗潤脹性能差,易水解,使用溫(wēn)度在75℃以下。

    2、襯腔膜壓後(hòu)有較大收埔性,襯膠(jiāo)母體零件是鑄件,襯(chèn)腔結台(tái)面形狀與尺寸相關的(de)精度低,容易出現(xiàn)許多問題,如(rú)脫硫泵運行時(shí)的突然停機,會導緻(zhì)襯(chèn)膠脫落(luò),整個泵報廢。

    3、襯腔在經過石葳(wēi)漿液的磨損後和泵體内出現真空(kōng)或汽蝕現象時,膠體很容易脫落會導緻吸憧塔疃(tuǎn)淋層的噴嘴(zuǐ)堵(dǔ)塞,降(jiàng)低脫疏效率,嚴重情況下會導緻噴淋層的整體報廢。

    4、由(yóu)于樹睦泵的膠(jiāo)襯層很容(róng)易損壞,泵(bèng)的結椅設計成可更(gèng)換式,膠襯護喜裝(zhuāng)夾在分半泵(bèng)殼内壁上。全金(jīn)屬(shǔ)泵的泵體為單層殼體,前後耐磨護(hù)闆結構,軸承部件采用懸架(jià),後拉式結構。

    5、為維護襯裡(lǐ)材料的整(zhěng)體性,其膠套不能增設泵(bèng)體檢修排液孔,當泵停(tíng)運時,石灰石(shí)及石骨漿液會(huì)在(zài)泵體内沉積硬化,造成沉積物過多(duō)導緻泵再次啟動時發生機械損壞,也會導緻漿液流(liú)量不夠而影響脫疏效率。将主(zhǔ)泵進行拆解清理沉積物,這樣(yàng)會(huì)增加檢(jiǎn)修工作量和維護(hù)成(chéng)本。

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