脫硫循環泵故障的原因分析總結

脫硫循環泵故障的(de)原因分析總結，脫(tuō)硫泵(bèng)廠家講述(shù)脫硫(liú)泵發生故障的因(yīn)素主(zhǔ)要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入(rù)口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行，出現老化損壞的(de)情況。吸收塔在維護完成後,由(yóu)于維護人員未能清理完(wán)所有的雜物。吸(xī)收塔生(shēng)成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封(fēng)密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對機械密封環造成磨損。如密封(fēng)水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和(hé)密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動(dòng)靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇機(jī)封磨損(sǔn)，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱油封磨損或(huò)端蓋螺(luó)栓斷裂等(děng)原(yuán)因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓(ràng)外部的(de)機封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内，緻油質變差(chà)而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙(xì)過大或過(guò)小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(huì)導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管道結垢(gòu)嚴重。長時間停運漿(jiāng)液循環泵時,未(wèi)能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢(gòu)在管壁上，當再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小(xiǎo)頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是(shì)不容忽視的因(yīn)素。