與整個泵體相比脫硫泵出口變徑管道的沖(chòng)擊力更大

  脫(tuō)硫泵專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計。電廠脫(tuō)硫泵常見的材料有(yǒu)塑料泵和金屬泵。過流材料要求耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、耐溫，泵體内有自冷卻。如何(hé)對脫硫(liú)循(xún)環泵變徑管道進行(háng)修補呢？

  與整個泵體相(xiàng)比，脫硫泵出口變徑管道的沖擊力更大。由于(yú)介質在該部位由大徑變小徑，整個介質的(de)壓力會急劇變大，流速會迅速變大，導緻該部位侵蝕嚴重。

  泵底部的漿液中含有大量的固體顆粒，主要是(shì)飛灰和脫硫介質顆粒。粒徑一般為0-400微米，90%以上為20-60微米，濃(nóng)度為5%-28%。這些固體(tǐ)顆粒具有很強的研磨性。在脫(tuō)硫系(xì)統中泵輸(shū)送的漿液往往含有氣體(tǐ)。相對泵性能的影響是連續和均勻(yún)的，而氣相對泵的(de)影響遠(yuǎn)比固相複(fú)雜和難以預測。

  脫硫泵出口變徑管道改造(zào)采用(yòng)内襯(chèn)技術，在一定程度上降低了成本，延長了使用壽命。

  通(tōng)過提高材料等(děng)級來應對設計缺陷(xiàn)和介質腐蝕，通過粘貼陶瓷片來(lái)增(zēng)加管道的抗侵蝕和抗腐蝕能力，陶瓷片在使用過程中會局部脫落，因(yīn)此脫硫液脫(tuō)落後對零件仍有嚴重的腐(fǔ)蝕和侵蝕，造成局(jú)部侵蝕和腐(fǔ)蝕形成坑窪，不能有效提(tí)高使用壽命。

  利用碳納(nà)米高(gāo)分子材料技術，可以進(jìn)行脫硫泵(bèng)修補(bǔ)。使用過程(chéng)中不會出現金屬(shǔ)疲勞磨損。在(zài)正常維(wéi)護的前提下(xià)，其修補後(hòu)的使用壽(shòu)命可(kě)能比新(xīn)零件更(gèng)長。