脫硫循環泵機(jī)封密封水的壓力不(bú)足或存在雜質的影響

脫(tuō)硫循環泵故障的原因分析總結，電廠脫硫泵發生故障的因素脫硫泵廠家簡述主要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯(chèn)膠老化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘(zhān)附在入口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網，會随着機組長時(shí)間運行(háng)，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收(shōu)塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或存在雜質，會對機械(xiè)密封環造(zào)成磨損。如密封水壓力不(bú)大于泵的出口壓力，對機(jī)封冷卻(què)和(hé)密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨(mó)損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的(de)機封水或(huò)機封漏漿(jiāng)進入(rù)到軸(zhóu)承箱内，緻(zhì)油質(zhì)變(biàn)差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大(dà)或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循環泵(bèng)時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴重。

其他的原因如(rú)漿液(yè)濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭(tóu)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等(děng)也發生過,也是(shì)不容忽視的因素。