脫硫循環泵軸承箱的滲油、溫度高、振動大

脫硫循(xún)環泵故障的原因分析總結，煙氣脫(tuō)硫泵廠家講述電廠脫硫循環泵發生故障的因素(sù)主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老(lǎo)化造成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網，會(huì)随着機組長時間運行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清(qīng)理完所有的雜物。吸收(shōu)塔(tǎ)生成(chéng)較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損。如密封水壓力不(bú)大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在(zài)雜質(zhì)，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外部的(de)機封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質(zhì)變(biàn)差而降低冷(lěng)卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将(jiāng)管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿(jiāng)液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷卻水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴重、電機電(diàn)流(liú)偏小等(děng)也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。